鍍鋅管焊接的注意事項
來源:share-consulting.com.cn 發(fā)布時間:2021年05月12日
很多客戶通過我們的網(wǎng)站來電話咨詢福建鍍鋅管焊接的注意事項,那么今天赫博鋼材小編就來講解下鍍鋅管焊接的注意事項。
焊接前必須拋光焊縫
焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉,否則會出現(xiàn)氣泡、砂眼、假焊等。會發(fā)生。它還會使焊縫變脆并降低剛性。
鍍鋅鋼焊接特性分析
一般來說,鍍鋅鋼在低碳鋼外面涂有一層鋅,鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點為419℃,沸點約為908℃。在焊接中,鋅熔化成液體,漂浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中有很大的固體溶解度。液態(tài)鋅將沿著晶界腐蝕焊接金屬,低熔點鋅將形成“液態(tài)金屬脆化”。
同時,鋅和鐵會在金屬間形成脆性化合物。這些脆性相會降低焊接金屬的塑性,并在拉伸應(yīng)力下導(dǎo)致裂紋。
如果角焊縫是焊接的,尤其是丁字接頭角焊縫,有可能產(chǎn)生貫穿裂紋。鍍鋅鋼焊接過程中,坡口表面和邊緣的鋅層在電弧加熱的作用下會氧化、熔化、蒸發(fā),甚至?xí)l(fā)出白煙和蒸汽,容易造成焊縫氣孔。
氧化形成的氧化鋅具有高熔點,約高于1800℃。如果焊接過程中參數(shù)太小,會導(dǎo)致氧化鋅渣夾雜。因為鋅變成了脫氧劑。產(chǎn)生Feo-mno或feo-mno-sio2低熔點氧化物渣。其次,由于鋅的蒸發(fā),大量的白煙和灰塵被排放出來,這對人體有刺和有害的影響。因此,焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉。
如何控制鍍鋅鋼的焊接過程?
鍍鋅鋼焊接前的準(zhǔn)備與普通低碳鋼相同。必須小心處理凹槽尺寸和附近的鍍鋅層。為了達(dá)到滲透,溝槽尺寸應(yīng)適當(dāng),一般為60 ~ 65,有一定間隙,一般為1.5 ~ 2.5毫米;為了減少鋅滲透到焊縫中,可以在焊接前去除凹槽中的鍍鋅層。
在實際監(jiān)理工作中,集中控制采用集中倒角和無鈍邊。雙層焊接工藝降低了不完全穿透的可能性。
電級應(yīng)根據(jù)鍍鋅管的基材選擇。一般來說,J422因其可操作性而廣泛用于低碳鋼。
焊接方法:在焊接一層多層焊接時,盡量熔化鋅層,使其汽化蒸發(fā),從焊縫中逸出,這樣可以大大減少焊縫中殘留的液態(tài)鋅。
焊接角焊縫時,鋅層應(yīng)盡可能在一層熔化、蒸發(fā)和蒸發(fā),以從焊縫中逸出。方法是將電級末端向前移動約5 ~ 7毫米。當(dāng)鋅層熔化時,應(yīng)返回到原始位置并繼續(xù)向前焊接。
如果短熔渣電級,如J427,用于交叉焊接和垂直焊接,底切趨勢將非常小;如果采用前后帶材運輸技術(shù),可以獲得無缺陷的焊接質(zhì)量。
焊接前必須拋光焊縫
焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉,否則會出現(xiàn)氣泡、砂眼、假焊等。會發(fā)生。它還會使焊縫變脆并降低剛性。
鍍鋅鋼焊接特性分析
一般來說,鍍鋅鋼在低碳鋼外面涂有一層鋅,鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點為419℃,沸點約為908℃。在焊接中,鋅熔化成液體,漂浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中有很大的固體溶解度。液態(tài)鋅將沿著晶界腐蝕焊接金屬,低熔點鋅將形成“液態(tài)金屬脆化”。
同時,鋅和鐵會在金屬間形成脆性化合物。這些脆性相會降低焊接金屬的塑性,并在拉伸應(yīng)力下導(dǎo)致裂紋。
如果角焊縫是焊接的,尤其是丁字接頭角焊縫,有可能產(chǎn)生貫穿裂紋。鍍鋅鋼焊接過程中,坡口表面和邊緣的鋅層在電弧加熱的作用下會氧化、熔化、蒸發(fā),甚至?xí)l(fā)出白煙和蒸汽,容易造成焊縫氣孔。
氧化形成的氧化鋅具有高熔點,約高于1800℃。如果焊接過程中參數(shù)太小,會導(dǎo)致氧化鋅渣夾雜。因為鋅變成了脫氧劑。產(chǎn)生Feo-mno或feo-mno-sio2低熔點氧化物渣。其次,由于鋅的蒸發(fā),大量的白煙和灰塵被排放出來,這對人體有刺和有害的影響。因此,焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉。
如何控制鍍鋅鋼的焊接過程?
鍍鋅鋼焊接前的準(zhǔn)備與普通低碳鋼相同。必須小心處理凹槽尺寸和附近的鍍鋅層。為了達(dá)到滲透,溝槽尺寸應(yīng)適當(dāng),一般為60 ~ 65,有一定間隙,一般為1.5 ~ 2.5毫米;為了減少鋅滲透到焊縫中,可以在焊接前去除凹槽中的鍍鋅層。
在實際監(jiān)理工作中,集中控制采用集中倒角和無鈍邊。雙層焊接工藝降低了不完全穿透的可能性。
電級應(yīng)根據(jù)鍍鋅管的基材選擇。一般來說,J422因其可操作性而廣泛用于低碳鋼。
焊接方法:在焊接一層多層焊接時,盡量熔化鋅層,使其汽化蒸發(fā),從焊縫中逸出,這樣可以大大減少焊縫中殘留的液態(tài)鋅。
焊接角焊縫時,鋅層應(yīng)盡可能在一層熔化、蒸發(fā)和蒸發(fā),以從焊縫中逸出。方法是將電級末端向前移動約5 ~ 7毫米。當(dāng)鋅層熔化時,應(yīng)返回到原始位置并繼續(xù)向前焊接。
如果短熔渣電級,如J427,用于交叉焊接和垂直焊接,底切趨勢將非常小;如果采用前后帶材運輸技術(shù),可以獲得無缺陷的焊接質(zhì)量。
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